مقدمهای بر تولید دستکش ایمنی
تولید دستکش ایمنی بهعنوان یکی از عوامل اصلی حفظ سلامت نیروی کار در محیطهای صنعتی، نیازمند دقت و توجه ویژه به جزئیات است. در سالهای اخیر، افزایش توجه کارفرمایان به ایمنی کارکنان باعث شده تا تولیدکنندگان دستکش ایمنی تمرکز بیشتری بر کیفیت و استانداردهای این محصول داشته باشند. این محصول نهتنها باید از نظر کارایی مناسب باشد بلکه باید از مواد اولیه با کیفیت و مقاوم تولید شود.
در این مقاله، مراحل کامل تولید دستکش ایمنی از انتخاب مواد اولیه تا تست و کنترل کیفیت، بررسی خواهد شد. شناخت دقیق مراحل تولید به تولیدکنندگان کمک میکند تا بتوانند محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای بازار عرضه کنند و در رقابت با سایر تولیدکنندگان موفقتر عمل کنند.
- جنس بافت : پنبه و پلی استر
- مقاومت : مقاوم در برابر سایش، استفاده در فعالیت های ساختمانی، باغبانی و...
- مقاومت شیمیایی : مقاوم به اسید و حلال سبک
وزن
40±3 گرم
گیج 13
سایز
L (21.5 تا 23)
دور کف دست
روکش وینیل
- جنس بافت : پنبه و پلی استر
- مقاومت : روکش مقاوم در برابر اشیاء و لبه های تیز و برنده
- کاربرد : استفاده در فعالیت های ساختمانی، مصارف عمومی، باغبانی و...
وزن
60±3 گرم
گیج 13
سایز
XL (24 تا 25.5)
دور کف دست
روکش لاتکس چروک
- جنس بافت : پنبه و پلی استر
- مقاومت : مقاوم در برابر اشیاء و لبه های تیز و برنده
- کاربرد : استفاده در فعالیت های ساختمانی، مصارف عمومی، باغبانی و...
وزن
75±3 گرم
گیج 10
سایز
XL (24 تا 25.5)
دور کف دست
روکش لاتکس چروک
- جنس بافت : پنبه و پلی استر
- مقاومت : مقاوم در برابر پارگی، مواد شیمیایی، اسیدهای سبک و حلالها و...
- کاربرد : پالایشگاه های پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، صنایع خودرو سازی و...
وزن
50±3 گرم
گیج 13
سایز
XL (24 تا 25.5)
دور کف دست
روکش نیتریل
پیش نیاز راه اندازی خط تولید دستکش ایمنی
برای تولید هر جنسی از دستکش تا غیره باید مراحلی طی شود تا محصول نهایی حاضر و آماده شود و به بازار مصرف عرضه گردد. مراحل تولید معمولا همراه با نظارت سر کارگران و مدیران است. اگر نظارت نباشد ممکن است آنگونه که بایست و شایست کارگران در امر تولید دستکش ایمنی دقت نکنند و کیفیت محصولات پایین بیاید. در ادامه قصد داریم مراحلی را که به تولید دستکش ختم می شود را برای شما خواننده عزیز و گرامی نام برده و مختصر توضیح دهیم.
پیدا کردن سرمایه گذار
اولین مساله برای شروع تولید دستکش ایمنی کار جذب سرمایه گذار است. تا سرمایه گذار نباشد نمی توان یک کار حجیم و بزرگ مثل تولیدی را شروع کرد. معمولا یک نفر که بسیار رغبت به کارآفرینی دارد در این گونه مسائل پیش قدم می شود. به سراغ افرادی که از لحاظ مالی قدرت شروع چنین کاری دارند می رود و برنامه اقتصادی خود را برای آنها توجیه می کند. اگر برنامه اقتصادی اش برای آنها جذابیت داشته باشد با او همراه می شوند و کار تولید دستکش کلید می خورد.
تصمیم گیری درباره تولید دستکش ایمنی
بعد از این که سرمایه گذار پیدا شد نوبت به این می رسد که نشستی با تیم مشاوران اقتصادی برگزار شود و در مورد تولید دستکش ایمنی که قرار است برایش اقدام شود تصمیم گیری شود. دلیلش این است که دستکش ایمنی انواع زیادی دارد و باید مشخص باشد بر روی کدام نوع قرار است کار شود. زمانی که مشخص شود بر روی چه نوع دستکش ایمنی قرار است کار شود می توان به سراغ دستگاه های مناسب رفت و آنها را تهیه کرد تا کمکی برای کارگران باشند. دستکش های متفاوت تکنولوژی های متفاوتی را برای تولید نیاز دارند و باید به این نکته توجه کرد.
تهیه دستگاه ها و مواد اولیه مناسب برای تولید دستکش
بعد از این که تصمیم گیری های لازم در مورد نوع دستکش گرفته شد باید به سراغ تهیه دستگاه ها و مواد اولیه برای تولید دستکش ایمنی رفت. این بخش از کار به عهده رابط تجاری شرکت است تا با بخش های لازم تماس بگیرد و آنها را تهیه کند. معمولا مسئول مورد نظر شرکت هایی که دستگاه و ماده اولیه را با قیمت مناسب در اختیار می گذارند پیدا می کند و لیستی از آنها را در اختیار بخش پشتیبانی شرکت می گذارد تا نسبت به تهیه آن لیست اقدامات لازم را انجام دهند.
استخدام پرسنل حرفه ای برای تولید دستکش
بعد از این که دستگاه و مواد تهیه شد نوبت این می رسد که یک تیم حرفه ای برای تولید دستکش ایمنی استخدام شود. معمولا در این بخش از کار کارگرانی را استخدام می کنند که آموزش های لازم را دیده اند و یا این که سابقه فعالیت در چنین شغلی را دارند.
تجربه نشان داده است که هر چه افرادی که در تیم تولید هستند حرفه ای تر باشند کیفیت محصولاتی که تولید می شود افزایش می یابد. در بازار مصرف فقط به کیفیت محصول و قیمت مناسب آن اهمیت می دهند اگر این نکات لحاظ نشود پروژه تولید شکست می خورد.

مشخص کردن الگوی مناسب برای تولید دستکش
همان طور که قبلا گفته شد دستکش ها انواعی دارند و برای تولید دستکش ایمنی کار باید نوعی که قرار است بر رویش کار شود ابتدا مشخص شود تا تجهیزات مناسب و اقدامات لازم در جهت تولید آن صورت بگیرد. مشخص کردن الگوی مناسب از این جهت مهم است که در زمان برش پارچه یا الیاف یا هر چیز دیگر باید کارگر بداند آیا قرار است برای سایزهای مختلف برش کند و یا این که قرار است تک سایز کارها تولید شود. دانستن این نکات کمک می کند تا سرعت انجام کارها بهبود بیابد.
بافت و روکش دستکش
مراحل تولید دستکش کار باتوجه به نوع دستکش متفاوت است. معمولا دستکش های کار از دو قسمت اصلی بافت و روکش تشکیل می شود که در دو مرحله جداگانه تولید می شوند. در مرحله بافت، مواد اولیه مورد استفاده الیاف پنبه یا پلی استر می باشد و در مرحله روکش مواد اولیه شیمیایی و گیاهی برای تهیه روکش استفاده می شود.
نخ ها در کارگاه بافت توسط ماشین های بافندگی بافته می شوند و دستکش تولید می شود، البته که بافت هم تنوع بسیار بالایی دارد و محصولات را با بافت های مختلفی می توان تهیه نمود. تا اینجای کار ما به یک محصول اولیه رسیدیم که به آن دستکش خام می گویند. برخی از صنایع در انجام فعالیت های خود از همین دستکش های خام استفاده می کنند و دیگر نیازی به روکش ندارند.
اما اکثر دستکش های کار مرحله دیگری را نیز بعد از ساخت دستکش خام دارند که به آن مرحله روکش می گویند. با استفاده ازترکیب های شیمیایی خاصی، موادی درست می شود که دستکش خام را درون آن فرو می برند تا کف دستکش و انگشتان آغشته به این مواد شود که کاربردهای زیادی در انجام فعالیت ها حین انجام کار دارد.
تولید دستکش ایمنی بعد از این مرحله کامل می شود و می توان از آن استفاده کرد ولی معمولا دستکش ها را بعد از طی مراحل تولید قبل از این که به بازار عرضه کنند تست می کنند، دلیلش این است که تولید کننده مطمئن شود که جنس سالم به دست مصرف کننده می رسد.

فرآیند ساخت دستکش ایمنی
1- انتخاب مواد:
مواد با کیفیت بالا مانند نیتریل، لاتکس، وینیل، پی وی سی یا چرم را بر اساس نیازهای خاص صنعت انتخاب کنید. هنگام انتخاب مواد، عواملی مانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی، سایش، سوراخ شدن و گرما را در نظر بگیرید.
2- بافت دستکش
در مرحله بافت، دستکشهای ایمنی بهوسیله دستگاههای تماماتوماتیک بافندگی تولید میشوند. این دستگاهها با دقت بالا و سرعت مناسب، الیاف مختلف را متناسب با نوع کاربرد دستکش به یکدیگر میبافند.
بسته به نیاز مصرفکننده و شرایط کاری، از نخهای پنبهای، پلیاستر یا ترکیب پنبه و پلیاستر استفاده میشود. نخ پنبهای باعث افزایش راحتی و تهویه بهتر دست میشود، در حالی که پلیاستر استحکام و دوام بیشتری به دستکش میدهد. ترکیب این دو نخ نیز تعادل مناسبی بین راحتی، مقاومت و طول عمر دستکش ایجاد میکند.
نتیجه این مرحله، تولید یک دستکش بافت خام است که هنوز خاصیت ایمنی کامل ندارد و آماده ورود به مراحل تکمیلی بعدی میباشد.
3- سردوزی
مرحله سردوزی در برخی از انواع دستکشهای ایمنی انجام میشود و بسته به طراحی محصول، ممکن است الزامی یا اختیاری باشد. در این مرحله، قسمتهایی از لبه یا انتهای دستکش با نخ مخصوص سردوزی میشوند.
هدف از انجام سردوزی، افزایش زیبایی ظاهری دستکش، بالا بردن استحکام لبهها و جلوگیری از نفوذ گرد و غبار یا الیاف اضافی به داخل دستکش است. همچنین سردوزی باعث میشود دستکش در استفاده طولانیمدت شکل اولیه خود را حفظ کرده و دچار بازشدگی یا نخکش شدن نشود.

4. پوشش دهی (دیپ کردن)
مرحله پوششدهی یا دیپ (Dip) یکی از مهمترین مراحل در تولید دستکش ایمنی محسوب میشود. در این مرحله، دستکشهای بافت خام وارد دستگاه دیپ که دارای حوضچه هایی با مواد مخصوص هستند می شوند و بسته به نوع کاربرد نهایی، با موادی مانند لاتکس، نیتریل یا وینیل پوشش داده میشوند.
هدف اصلی از این فرآیند، افزایش مقاومت، ایمنی و کارایی دستکش در شرایط کاری مختلف است.
- دستکشهایی که وارد دیپ لاتکس می شوند معمولاً برای کارهایی که نیازمند مقاومت بالا و خاصیت ضدبرش و چسبندگی مناسب است استفاده میشوند.
- دستکشهایی که وارد دیپ نیتریل می شوند انتخابی ایدهآل برای فعالیتهای صنعتی، کار با مواد روغنی، نفتی و شیمیایی هستند، زیرا مقاومت بالایی در برابر روغن و سایش دارند.
- دستکشهایی که وارد دیپ وینیل می شوند بیشتر بهعنوان دستکشهای کار روزمره و عمومی مورد استفاده قرار میگیرند و گزینهای اقتصادی برای فعالیتهای کارگری و سبک محسوب میشوند.
پس از این مرحله، دستکشها وارد فرآیند خشککردن و کنترل کیفیت شده و آماده بستهبندی و عرضه به بازار میشوند.
5- تست و کنترل کیفیت:
مرحله تست کردن آخرین مرحله از مراحل تولید به حساب می آید. دستکش های ایمنی صنعتی برای اطمینان از انطباق با استانداردها و مقررات صنعت، تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند. آزمایش ها ممکن است شامل ارزیابی مقاومت در برابر سوراخ شدن، مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر شعله باشد. اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ثابت محصول اجرا می شود.
6- بسته بندی
در نهایت پس از تکمیل مراحل تولید و تست دستکش ایمنی، نوبت فرآیند بسته بندی کردن آنها است. این بخش اهمیت ویژه ای دارد زیرا مشتریان بسته بندی محصول را ابتدا مشاهده می کنند. یک بسته بندی مناسب می تواند باعث فروش بیشتر محصولات شود. در واقع هر چه بیشتر تولید کننده در این قسمت وقت صرف کند نتیجه اش در نهایت به جیب خودش باز خواهد گشت. یک بسته بندی مناسب نشان دهنده یک محصول با کیفیت است.
در انتها
همان طور که در مقاله بالا خواندید و دانستید تولید دستکش ایمنی کار مستلزم طی کردن مراحلی است که اگر به درستی طی شود در نهایت به نفع خود تولید کننده تمام خواهد شد. قطعا هر تولید کننده ای به دنبال سود است و این امر محقق نمی شود مگر با انجام صحیح مراحلی که در بالا ذکر شد.
در ادامه لازم به ذکر است که شرکت ماهور با سال ها تجربه تولید دستکش ایمنی با کیفیت آمادگی دارد تا آنها را در اختیار شما عزیزان بازاری قرار دهد. برای به دست آوردن اطلاعات تکمیلی و دستکش ایمنی با واحد ارتباط مردمی ما تماس حاصل فرمایید.





